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张家港专业彩印印刷公司

2020-12-02
张家港专业彩印印刷公司

造成上述书刊印装质量水平不高的因素很多,其中有设备陈旧。原材料质量差,工人技术水平低等方面的原因。最重要的原因是出版管理部门,出版部门质量管理意识薄弱。印刷企业管理水平低,没有把书刊印装质量的社会效益放在第一位。具体说,出版行政管理部门没有把书刊印装质量与图书内容、编校质量放在同等重要的地位,印刷标准化工作滞后,现行的印刷标准有的落后于国际标准和国外先进标准。有些新技术、新工艺至此还没有质量标准。就出版社来说,有的出版社为了本部门获得更多的利润,不顾书刊印装质量,哪家印刷厂印刷工价低就到那家印。也有的出版社的编辑,特别是美术编辑过分为适应市场多样化的需求,标新立异,求新求奇,因设备、工艺技术加工不出来,结果事与愿违。还有的出版社提供的纸张质量太差等等。就印刷厂来说,是书刊印装质量不高的主要责任者,究其原因:设备陈旧落后是一方面。还有的设备不落后,也干不出好活来,是因为操作工人技术素质不高。还有的是使用了低价劣质的材料等。除此,还有一个不可忽视而带有普遍性的问题是,自两级定点书刊印刷企业制度取消后,对书刊印装质量没有了约束,印刷厂放松了对书刊印装质量的管理造成的。

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一、凹印:凹印,墨色饱满有立体感,在各种包装盒的印刷方式中,印刷质量最好并且稳定,印版寿命长,适合大批大量印刷。其制版复杂价格高,含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。二、胶印:胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷,单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。随着技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进,现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机,同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机,这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进,经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围,胶印用水性油墨不久将进入实际应用,这里胶印印刷又是一个进步。

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凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字,以免因压力、供墨无法充分兼顾,容易产生糊版和压力不均匀现象,影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离,使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住),这样轻微的套印不准,肉眼上不易察觉。 版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处,以避免因纸张的伸缩变化,产生套印不准现象。此外,版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面,不宜拼为用两种工艺分别进行套印。 PS版具有版材较薄,安装到滚筒表面以后,它的包角比较小,印版的伸长率也较小,并且它可以与滚筒保持较紧密的接触,有利于提高胶凸产品套印的精度,所以,胶印工艺应选择PS版进行印刷。

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专业彩印印刷包衬是实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材料的变形系数应尽量小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止出现套印不准和重影现象。彩印印刷公司胶印工艺控制好水墨平衡,就是要以尽量小的润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷,以防止因纸面吸水过多而出现变形。

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滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮。印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作。印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性。纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

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通常印刷企业,它们的业务都有一定的规范,也就是常说的在某一范围内,很少会有跨专业承接业务的。制版人员来说在他们中间无形中形成了一个不成文的规定:非特殊情况下,其所制印版的前规尺寸的定位似乎固定不变。但一遇到特殊情况,就要先看传票、样品再寻找对策。下面就以制书刊封面的印版为例讲一讲在实际操作过程中其前规尺寸的定位,主要分五个步骤:1.接到传票后首先要看清楚上面所写的要求(对印版的要求),然后清晰安排印台。2.分清供给底片的天、地角,即叼口所在方向。量好版心的实际尺寸及是否留有切口。3.此次印刷封面是否要求留有勒口,特殊的情况应特殊去对待。4.看底片的标线在哪里,应当注意到前规尺寸的实际数据是正常尺寸加上勒口的尺寸减去机器咬口的尺寸(一般胶印机的咬口尺寸是在1.5~2cm之间)。5.最后再重新量整个版心的尺寸,以及与所用纸张之间的对比。由此也可以看出,要想制成一张合格的印版,使印版前规尺寸的定位恰到好处,与看清要求,看清针对的对象也是不可分开的。

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