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沭阳专业包装袋印刷厂家

2020-11-02
沭阳专业包装袋印刷厂家

控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

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印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度。着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力。润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性。上水量过大,应减少供水量。油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度。印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。

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润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3~5.5之间,pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度,引起背面蹭脏。调节方法:可在润版液中加入一定量的酸,降低润版液pH值。油墨黏度太低,致使流动性过大,印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏,同时还将影响油墨干燥速度,造成背面蹭脏。调节方法:适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。印品版面墨层过厚,或调墨时助剂用量不适当,使油墨干燥速度减慢,引起背面蹭脏。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂,加快干燥速度。油墨干燥不好或墨量太大。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂,或在保证不影响印品墨色的情况下,适当减少墨量。

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一、凹印:凹印,墨色饱满有立体感,在各种包装盒的印刷方式中,印刷质量最好并且稳定,印版寿命长,适合大批大量印刷。其专业包装袋印刷制版复杂价格高,含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。二、胶印:胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷,单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。沭阳包装袋印刷随着技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进,现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机,同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机,这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进,经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围,胶印用水性油墨不久将进入实际应用,这里胶印印刷又是一个进步。

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浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

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