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南京精美纸箱印刷公司

2020-11-01
南京精美纸箱印刷公司

传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

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严把印刷原材料入库关。尤其要保证购进优质纸张和优质PS版。比如印书刊的52g/m2?60g/m2书刊纸,采购人员如果贪图便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸,纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均无法达到印刷的要求,纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多,这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜,使印版的耐印率降低。所以,要提高胶印印版的耐印率,首先就要从材料的进货渠道抓起。不合格的原辅材料不进厂,不入库。当前,印刷材料市场上品牌繁多,难辨好坏,印刷企业购进材料时应货比三家,保证质量,购买优质的印刷材料。

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一、凹印:凹印,墨色饱满有立体感,在各种包装盒的印刷方式中,印刷质量最好并且稳定,印版寿命长,适合大批大量印刷。其制版复杂价格高,含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。二、胶印:胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷,单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。随着技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进,现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机,同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机,这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进,经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围,胶印用水性油墨不久将进入实际应用,这里胶印印刷又是一个进步。

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润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3~5.5之间,pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度,引起背面蹭脏。调节方法:可在润版液中加入一定量的酸,降低润版液pH值。油墨黏度太低,致使流动性过大,印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏,同时还将影响油墨干燥速度,造成背面蹭脏。调节方法:适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。印品版面墨层过厚,或调墨时助剂用量不适当,使油墨干燥速度减慢,引起背面蹭脏。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂,加快干燥速度。油墨干燥不好或墨量太大。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂,或在保证不影响印品墨色的情况下,适当减少墨量。

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纸箱印刷公司在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。南京纸箱印刷控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

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小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大容易使印张拉伸变形,引起套印不准,所以,要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大,而要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。

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