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宜兴定制产品图册印刷厂家

2020-10-02
宜兴定制产品图册印刷厂家

印品破损主要指纸张叼口部分破损,造成破损的原因及调节方法如下:递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法:对输纸器进行正确调节,或对前规高低进行一定调整。胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。调节方法:将收纸牙排各个牙垫重新调节,使其平直、高低一致,再仔细调节一下叼牙的叼力,使其均衡。

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宜兴产品图册印刷柔性印版使用的是一种感光聚合版材,它由类似橡胶的感光聚合物制成。基本组成有主体聚合物、光引发剂、丙烯酸脂类已烯单体、热阻聚剂、添加剂等,在紫外光的作用下达到一定的橡胶硬度。印版制作一般由柔印制版公司来完成,他们的专业特长能够为印刷厂家提供合格的柔印版。印刷厂家可以根据产品要求,让制版公司提供相应型号的版材来满足生产需求。当然,也不排除印刷厂家自行制版,但这里存在一个利弊得失的关系。因为印刷厂家开始从事柔性版印刷时,除了设备投资,如再从事印版制作,由于柔性印版印前制作技术含量更高,投资更大。对印刷厂家来说,如果愿意花大价钱投入柔版印前制作,还不如将资金投入到印刷的材料选配上,集中精力保障印刷过程的完善性,让柔印早日发挥经济效益。近年来,引进的激光CTP直接制版技术,值得推荐。其制成网线版的最小网点为1%,产品图册印刷厂家很好地解决了高质量层次网线印版的制作难题。现在已有较多精细的包装印刷品都是由CTP技术制作的柔性印版印刷的。这些精细产品一般在目测的条件下已很难区分是平版,凹版还是柔性版印刷的。对我国柔性版印刷质量的提高起了非常大的作用。

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控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

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在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

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浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

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滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮。印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作。印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性。纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

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