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沭阳精美纸盒印刷厂家

2020-09-23
沭阳精美纸盒印刷厂家

通常印刷企业,它们的业务都有一定的规范,也就是常说的在某一范围内,很少会有跨专业承接业务的。制版人员来说在他们中间无形中形成了一个不成文的规定:非特殊情况下,其所制印版的前规尺寸的定位似乎固定不变。但一遇到特殊情况,就要先看传票、样品再寻找对策。下面就以制书刊封面的印版为例讲一讲在实际操作过程中其前规尺寸的定位,主要分五个步骤:1.接到传票后首先要看清楚上面所写的要求(对印版的要求),然后清晰安排印台。2.分清供给底片的天、地角,即叼口所在方向。量好版心的实际尺寸及是否留有切口。3.此次印刷封面是否要求留有勒口,特殊的情况应特殊去对待。4.看底片的标线在哪里,应当注意到前规尺寸的实际数据是正常尺寸加上勒口的尺寸减去机器咬口的尺寸(一般胶印机的咬口尺寸是在1.5~2cm之间)。5.最后再重新量整个版心的尺寸,以及与所用纸张之间的对比。由此也可以看出,要想制成一张合格的印版,使印版前规尺寸的定位恰到好处,与看清要求,看清针对的对象也是不可分开的。

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平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。

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润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3~5.5之间,pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度,引起背面蹭脏。调节方法:可在润版液中加入一定量的酸,降低润版液pH值。油墨黏度太低,致使流动性过大,印刷时版面吸墨发糊引起版面起脏,同时还将影响油墨干燥速度,造成背面蹭脏。调节方法:适当调节调墨油用量或选用黏度高的油墨等。印品版面墨层过厚,或调墨时助剂用量不适当,使油墨干燥速度减慢,引起背面蹭脏。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂,加快干燥速度。油墨干燥不好或墨量太大。调节方法:在油墨中加入适量干燥剂及防黏剂,或在保证不影响印品墨色的情况下,适当减少墨量。

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造成上述书刊印装质量水平不高的因素很多,其中有设备陈旧。原材料质量差,工人技术水平低等方面的原因。最重要的原因是出版管理部门,出版部门质量管理意识薄弱。印刷企业管理水平低,没有把书刊印装质量的社会效益放在第一位。具体说,出版行政管理部门没有把书刊印装质量与图书内容、编校质量放在同等重要的地位,印刷标准化工作滞后,现行的印刷标准有的落后于国际标准和国外先进标准。有些新技术、新工艺至此还没有质量标准。就出版社来说,有的出版社为了本部门获得更多的利润,不顾书刊印装质量,哪家印刷厂印刷工价低就到那家印。也有的出版社的编辑,特别是美术编辑过分为适应市场多样化的需求,标新立异,求新求奇,因设备、工艺技术加工不出来,结果事与愿违。还有的出版社提供的纸张质量太差等等。就印刷厂来说,是书刊印装质量不高的主要责任者,究其原因:设备陈旧落后是一方面。还有的设备不落后,也干不出好活来,是因为操作工人技术素质不高。还有的是使用了低价劣质的材料等。除此,还有一个不可忽视而带有普遍性的问题是,自两级定点书刊印刷企业制度取消后,对书刊印装质量没有了约束,印刷厂放松了对书刊印装质量的管理造成的。

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首先,纸盒印刷厂家将原稿上的图文信息进行一定的处理,以适合印刷复制的需要,通过一定的方法制成能供印刷用的印版。不同的印版采取不同的制版方法,如凸版制版、平版制版、凹版制版、孔版制版等。然后,把印版安装在印刷机上,通过印刷机将油墨附着在印版上,并使印版上的油墨转移到承印物上,完成印刷过程,得到印刷半成品。沭阳纸盒印刷印版不同印刷也不同,就有了凸版、平版、凹版、孔版四大印刷方式。最后,通过机械或手工方式对印好的半成品进行加工,制成印刷成品。根据印刷品的用途不同,加工方法也有所不同,分为书刊装订、表面整饰、加工成型等。

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传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

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