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常熟定制图册印刷价格

2020-09-23
常熟定制图册印刷价格

传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

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浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

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印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度。着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力。润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性。上水量过大,应减少供水量。油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度。印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。

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包衬是实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材料的变形系数应尽量小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止出现套印不准和重影现象。胶印工艺控制好水墨平衡,就是要以尽量小的润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷,以防止因纸面吸水过多而出现变形。

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常熟图册印刷柔性印版使用的是一种感光聚合版材,它由类似橡胶的感光聚合物制成。基本组成有主体聚合物、光引发剂、丙烯酸脂类已烯单体、热阻聚剂、添加剂等,在紫外光的作用下达到一定的橡胶硬度。印版制作一般由柔印制版公司来完成,他们的专业特长能够为印刷厂家提供合格的柔印版。印刷厂家可以根据产品要求,让制版公司提供相应型号的版材来满足生产需求。当然,也不排除印刷厂家自行制版,但这里存在一个利弊得失的关系。因为印刷厂家开始从事柔性版印刷时,除了设备投资,如再从事印版制作,由于柔性印版印前制作技术含量更高,投资更大。对印刷厂家来说,如果愿意花大价钱投入柔版印前制作,还不如将资金投入到印刷的材料选配上,集中精力保障印刷过程的完善性,让柔印早日发挥经济效益。近年来,引进的激光CTP直接制版技术,值得推荐。其制成网线版的最小网点为1%,图册印刷价格很好地解决了高质量层次网线印版的制作难题。现在已有较多精细的包装印刷品都是由CTP技术制作的柔性印版印刷的。这些精细产品一般在目测的条件下已很难区分是平版,凹版还是柔性版印刷的。对我国柔性版印刷质量的提高起了非常大的作用。

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通常印刷企业,它们的业务都有一定的规范,也就是常说的在某一范围内,很少会有跨专业承接业务的。制版人员来说在他们中间无形中形成了一个不成文的规定:非特殊情况下,其所制印版的前规尺寸的定位似乎固定不变。但一遇到特殊情况,就要先看传票、样品再寻找对策。下面就以制书刊封面的印版为例讲一讲在实际操作过程中其前规尺寸的定位,主要分五个步骤:1.接到传票后首先要看清楚上面所写的要求(对印版的要求),然后清晰安排印台。2.分清供给底片的天、地角,即叼口所在方向。量好版心的实际尺寸及是否留有切口。3.此次印刷封面是否要求留有勒口,特殊的情况应特殊去对待。4.看底片的标线在哪里,应当注意到前规尺寸的实际数据是正常尺寸加上勒口的尺寸减去机器咬口的尺寸(一般胶印机的咬口尺寸是在1.5~2cm之间)。5.最后再重新量整个版心的尺寸,以及与所用纸张之间的对比。由此也可以看出,要想制成一张合格的印版,使印版前规尺寸的定位恰到好处,与看清要求,看清针对的对象也是不可分开的。

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