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扬州定制图册印刷厂家

2020-09-17
扬州定制图册印刷厂家

造成上述书刊印装质量水平不高的因素很多,其中有设备陈旧。原材料质量差,工人技术水平低等方面的原因。最重要的原因是出版管理部门,出版部门质量管理意识薄弱。印刷企业管理水平低,没有把书刊印装质量的社会效益放在第一位。具体说,出版行政管理部门没有把书刊印装质量与图书内容、编校质量放在同等重要的地位,印刷标准化工作滞后,现行的印刷标准有的落后于国际标准和国外先进标准。有些新技术、新工艺至此还没有质量标准。就出版社来说,有的出版社为了本部门获得更多的利润,不顾书刊印装质量,哪家印刷厂印刷工价低就到那家印。也有的出版社的编辑,特别是美术编辑过分为适应市场多样化的需求,标新立异,求新求奇,因设备、工艺技术加工不出来,结果事与愿违。还有的出版社提供的纸张质量太差等等。就印刷厂来说,是书刊印装质量不高的主要责任者,究其原因:设备陈旧落后是一方面。还有的设备不落后,也干不出好活来,是因为操作工人技术素质不高。还有的是使用了低价劣质的材料等。除此,还有一个不可忽视而带有普遍性的问题是,自两级定点书刊印刷企业制度取消后,对书刊印装质量没有了约束,印刷厂放松了对书刊印装质量的管理造成的。

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平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。

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设计图像的分辨率决定了画册印刷的实际效果,分辨率越高,印刷出来的效果也好,同时为了更好地来保证企业的产品能够更好地进行宣传。装订印刷流程中十分关键的一个环节,也决定了一本画册好与否的要素之一。相信以上这两个步骤做到位,企业画册印刷的产品质量将会进一步地提升。在色调进行选择的时候,建议能够选择具有统一性,能够符合画册的主题及内容,要尽量保证印刷出的能够与原稿的色调相一致,能够很好的提高画册印刷的效果。彩色印刷中,色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合,否则印刷后裁切容易产生背印的情况。可以对其进行专色印刷,这样方式可以突出图片的效果,从而提高整体美观。而且还可以进行封套印刷,这样能够使其墨层更加的平服,不会产生白点的现象,能够反映出真实的画面效果。要提醒客户同一文档在不同次印刷时,色彩都会有差异,色差度在10%内是正常的(因墨量控制每次都会有不同所致)。但是印刷是还应尽量接近。

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首先,将原稿上的图文信息进行一定的处理,以适合印刷复制的需要,通过一定的方法制成能供印刷用的印版。不同的印版采取不同的制版方法,如凸版制版、平版制版、凹版制版、孔版制版等。然后,把印版安装在印刷机上,通过印刷机将油墨附着在印版上,并使印版上的油墨转移到承印物上,完成印刷过程,得到印刷半成品。印版不同印刷也不同,就有了凸版、平版、凹版、孔版四大印刷方式。最后,通过机械或手工方式对印好的半成品进行加工,制成印刷成品。根据印刷品的用途不同,加工方法也有所不同,分为书刊装订、表面整饰、加工成型等。

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一、凹印:凹印,墨色饱满有立体感,在各种包装盒的印刷方式中,印刷质量最好并且稳定,印版寿命长,适合大批大量印刷。其定制图册印刷制版复杂价格高,含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。二、胶印:胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷,单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。扬州图册印刷随着技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进,现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机,同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机,这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进,经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围,胶印用水性油墨不久将进入实际应用,这里胶印印刷又是一个进步。

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小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷,其印版的底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托,这是提高产品的套准和墨色质量的基础。印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大容易使印张拉伸变形,引起套印不准,所以,要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大,而要以尽量轻的印刷压力,在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。

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