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句容专业商务画册印刷厂家

2020-09-12
句容专业商务画册印刷厂家

柔性印版使用的是一种感光聚合版材,它由类似橡胶的感光聚合物制成。基本组成有主体聚合物、光引发剂、丙烯酸脂类已烯单体、热阻聚剂、添加剂等,在紫外光的作用下达到一定的橡胶硬度。印版制作一般由柔印制版公司来完成,他们的专业特长能够为印刷厂家提供合格的柔印版。印刷厂家可以根据产品要求,让制版公司提供相应型号的版材来满足生产需求。当然,也不排除印刷厂家自行制版,但这里存在一个利弊得失的关系。因为印刷厂家开始从事柔性版印刷时,除了设备投资,如再从事印版制作,由于柔性印版印前制作技术含量更高,投资更大。对印刷厂家来说,如果愿意花大价钱投入柔版印前制作,还不如将资金投入到印刷的材料选配上,集中精力保障印刷过程的完善性,让柔印早日发挥经济效益。近年来,引进的激光CTP直接制版技术,值得推荐。其制成网线版的最小网点为1%,很好地解决了高质量层次网线印版的制作难题。现在已有较多精细的包装印刷品都是由CTP技术制作的柔性印版印刷的。这些精细产品一般在目测的条件下已很难区分是平版,凹版还是柔性版印刷的。对我国柔性版印刷质量的提高起了非常大的作用。

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传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。

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平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。

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一、凹印:凹印,墨色饱满有立体感,在各种包装盒的印刷方式中,印刷质量最好并且稳定,印版寿命长,适合大批大量印刷。其制版复杂价格高,含苯油墨污染环境,这两方面的问题影响了凹印的发展。二、胶印:胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷,单张纸胶印机印刷幅面可以变化,比较灵活。随着技术的发展,卷筒纸胶印机也在不断的改进,现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机,同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机,这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的,在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进,经改进和加装部分部件,就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置,就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围,胶印用水性油墨不久将进入实际应用,这里胶印印刷又是一个进步。

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首先,商务画册印刷厂家将原稿上的图文信息进行一定的处理,以适合印刷复制的需要,通过一定的方法制成能供印刷用的印版。不同的印版采取不同的制版方法,如凸版制版、平版制版、凹版制版、孔版制版等。然后,把印版安装在印刷机上,通过印刷机将油墨附着在印版上,并使印版上的油墨转移到承印物上,完成印刷过程,得到印刷半成品。句容商务画册印刷印版不同印刷也不同,就有了凸版、平版、凹版、孔版四大印刷方式。最后,通过机械或手工方式对印好的半成品进行加工,制成印刷成品。根据印刷品的用途不同,加工方法也有所不同,分为书刊装订、表面整饰、加工成型等。

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控制好印刷车间的温、湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印和凸印车间的温、湿度应保持相对的平衡,不能存在较大的高低悬殊状况,否则,容易造成套印不准现象。一般多数中小型印刷企业受条件的局限,无法对生产现场的温、湿度进行有效、准确的控制,往往是凭经验通过对门窗的开关或采用对地面泼水等简易办法进行控制,也可起到一定的作用。纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。

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